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原理 |
利用頻率為幾萬次到幾十萬次的超聲波振動 , 超聲波在液體中傳播，當能量大于 0.1W/cm2 時，把液體分子拉裂成空洞 , 由于周圍壓力的增大，空化核又被擊碎 , 空化核擊碎時對周圍形成巨大的沖擊波 , 放出巨大的能量 , 從而把物體上的雜質剝離下來，達到清洗的目的。 |
以水為介質 , 通過專用設備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的高壓水射流 , 對被清洗設備內結垢和附著物及堵塞物進行徹底的切削、破碎、擠壓、沖刷以達到清洗的目的。 |
利用有機或無機清洗劑加入到被清洗的設備界面中 , 對難溶水垢、油污生物粘泥等進行分散剝離 , 同時與化學藥劑發(fā)生反應 , 生成絡和物或水溶性鹽 , 從而達到清洗的目的。 |
干冰顆粒溫度極低 (-78 ℃ ) ，故具有獨特的熱力學性能 , 當干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時 , 使干冰迅速升華，在千分之幾秒內體積膨脹近 800 倍。同時與待洗零件表面產(chǎn)生熱交換 , 達到清洗零件表面的目的。 |
利用飽和蒸汽的高溫，及外加高壓，清洗零件表面的油漬污物，并將其汽化蒸發(fā)。同時還可以清洗任何細小的間隙和孔洞，剝離并去除油漬和殘留物，從而達到高效、節(jié)水、潔凈、干燥的要求。 |
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特點 |
超聲波清洗主要用于清洗物體表面上的微顆粒，對于常規(guī)的污染物（如臟物、油脂、銹跡等）清洗效果很差或根本無法達到清洗目的。 |
泵或增壓器是高壓水射流能量的來源 , 高壓泵的技術指標直接影響到水射流清洗系統(tǒng)清洗效率，質量能量消耗及成本高低 , 而且對水質的要求較高。 |
最原始且應用最廣的一種方法。酸或堿性的清洗物對被清洗物和設備產(chǎn)生腐蝕。清洗停機時間長，能耗大。 |
1. 清洗過程中沒有二次污染 , 需要回收的只是清除下來可再次使用或直接排放的污垢。
2. 目前僅少數(shù)發(fā)達國家和地區(qū)的特殊行業(yè)中使用。 |
1. 適用范圍廣 : 如機械、噴漆、冷 ( 熱 ) 加工、電子、食品等行業(yè)；
2. 無需任何化學介質 , 綠色清洗，耗水量小；
3. 經(jīng)濟、便捷。 |
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效果 |
特定場合清洗效果較好。 |
清洗效率低，針對特定的清洗對象，較難選擇合適的清洗參數(shù)，且清洗完后還要進行烘干處理。 |
對管件和盲孔、深孔無法處理 , 清洗銅、鋁等有色金屬會使零件變色，清洗后零件表面的清潔度差。 |
無需添加任何清洗溶劑，直接清洗，效果優(yōu)良。 |
是當前國際上公認效率最高效果最好的清洗方式 , 清洗效率達到 98% 以上。 |
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備注 |
難以把握各種被清洗物所需要的最佳工作頻率、溫度、時間以及合適的介質。 |
水質的好壞對清洗效果影響很大。 對勞動保護技術服務的要求較高。 |
對電線、電子及控制元件有損傷 , 加速設備生銹。 |
對工作環(huán)境的要求極高 , 操作者要注意安全，清洗時必須保證良好的通風條件。 |
改善了勞動環(huán)境，減輕了勞動強度，提高了清洗效率，降低了消耗成本。 |
